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我國玻璃行業主要玻璃池窯窯型有12種，今天針對這12種窯型做一個簡述，每種窯型的特點和適用場合：
平板池窯
平板玻璃池窯的簡稱，屬蓄熱式橫焰池窯。熔化面積60~350m2，設4~8對小爐，分隔設備多采用矮碹和卡脖，是所有窯型 中不采用流液洞的。平板玻璃池窯包括浮法池窯、引上池窯、平拉池窯和壓延池窯。
橫向火焰容易控制窯長方向的溫度、壓力、氣氛制度和泡界線，并且火焰覆蓋面積大。所以橫焰窯的作業制度穩定，玻璃液質量較易控制。平板池窯除具有橫火焰的特點外，還能符合平板玻璃的要求，如產量大、玻璃液均勻性好(尤其是原板橫向溫差小)。
由于平板池窯的針對性強，故適應性就差，它只用于制造板玻璃(如窗玻璃及鋼化、夾層、磨光、中空等玻璃所用的加工玻璃，用有槽引上、無槽引上、平拉和浮法等成型方法)和壓延玻璃(如壓花玻璃和夾絲)。

橫焰流液洞窯
本窯型屬蓄熱式池窯，具有橫向火焰和流液洞分隔裝置的雙重特點。它的適應性大。在產品質量要求一般時可提高產量，在控制產量時可得到高品質產品。它的規模伸縮性也大，熔化面積從25～140m2，設小爐2～6對，但在規模較小時不如馬蹄焰經濟。應用于生產批量大的空心制品(如瓶子、水杯)和單重大的壓機產品(如顯像管玻殼、鋼化玻璃絕緣子)。近年來也有應用于特殊的超白玻璃產品。
蓄熱式馬蹄焰流液洞池窯
簡稱馬蹄焰池窯。與橫向火焰相比，馬蹄焰的優點有：火焰行程長，燃燒完全;只需在窯端部設一對小爐，占地小，投資省，能耗較低，操作維護簡便;火焰對成型部分有一定影響，在個別情況下可借此調節成型部分的溫度。
缺點是：窯長上難建立要的熱工制度;火焰覆蓋面積小，并且窯寬度上的溫度分布不均勻，尤其是火焰換向帶來了周期性的溫度波動和熱點(即玻璃液高溫度的位置)的移動;一對小爐限制了窯寬，也就限制了窯的規模;燒油時噴出火焰可能把配合料料堆推向流液洞擋墻，不利于配合料的熔化澄清，并對花格墻、流液洞蓋板和成型部空間砌體有燒損作用。
馬蹄焰池窯廣泛應用于各種空心制品(如瓶罐、器皿、化學儀器、泡殼、玻璃管)、壓制品和玻璃球的生產。
小橫焰池窯
小橫焰池窯是小的蓄熱式橫火焰流液洞池窯，熔化面積小于20m2，只設一對小爐。窯長接近或小于窯寬，似蟹形，故俗稱蟹形窯，蟹形窯是與馬蹄焰池窯競爭下出現的，它優于馬蹄焰池窯處為：火焰覆蓋面大，熔化快;火焰穩定，集中，易控制，熱點突出，有利于澄清;因窯寬大于窯長，便于拉大成型面，可多設供料通路，對生產薄壁小產品適宜。
缺點是：火焰延伸與放熱較差;玻璃液流動路程短。如控制不當，玻璃會澄清不好;火焰空間較大.單位容積的散熱面大;噴火口靠近投料處，蝕損較嚴重;砌筑較麻煩。蟹形窯只在制造玻璃器皿、泡殼、化學儀器時效果較好。由于該窯控制熔化過程困難，燃料消耗量較大，故用的較少。
換熱式單碹池窯
這是一種古老的小型池窯，融化面積一般小于20m2，可以燒煤、發生爐煤氣、油或者煤氣、油兩燒。燒煤時用直火式火箱者稱直火式池窯，用半煤氣火箱者稱半煤氣池窯。燃發生爐煤氣時方形發生爐和圓形發生爐都能用。
采用縱向火焰，其情況基本上與馬蹄焰同。按火焰流動路線將分成一字形與T字形兩種。一字形窯的煙氣從工作端部排出，T字形窯的煙氣從工作部兩側排出，玻璃液用流液洞分隔，火焰空間不分隔或部分分隔。換熱室放在窯下面或窯兩側。
與蓄熱式池窯相比，換熱式池窯占地小.結構簡單，操作簡便，溫度及氣氛穩定，燃料選擇范圍寬。缺點是空氣預熱溫度低，火焰溫度較低，熔化能力較小，單位耗熱量較高，換熱室易堵、易漏氣。
本窯型適用于制造產量不大，質量要求一般的產品，如空心制品(瓶罐、器皿、管子、泡殼)、玻璃珠，小平拉平板玻璃及泡花堿等。
換熱式雙碹池窯
本窯型由單碹池窯發展而來，其結構特點是雙層碹。煙氣經內外碹之間的煙道流至換熱室。本窯型優于單碹窯處為：窯碹散熱小;火焰溫度較高;窯內溫度分布較均勻且穩定;小爐噴出火焰有力;工作部不留排煙口。可多開成型作業口;可用劣質煤。缺點是：砌筑費事。烤窯升溫難掌握;內碹易被高溫和料粉蝕損。
本窯型適用場合與換熱式單碹池窯同，但用得較普遍。
單元窯
單元窯是20世紀50年代初發展起來的窯型。具有窯形狹長(長寬比4~5，個別大型窯的長寬比小些)，使用高熱值燃料，火焰與玻璃液逆向流動，采用金屬換熱器預熱空氣，噴嘴多等特點。熔化面積10~50m2，少數窯更大些。本窯型優點為：熔化質量好(很均勻)，易于調節熔制曲線，便于實現自動化操作，結構簡單，占地少，投資低，建造快等。但存在燃料消耗較大(因空氣預熱溫度低)、動力消耗大、噪聲較大等缺點。目前只用于制造高品質玻璃和特種玻璃(如玻璃纖維、眼鏡片、微晶玻璃板)。
先進的全氧燃燒熔窯也采用單元窯結構。
逆流式池窯
本窯型因火焰與玻璃液逆向流動得名。逆流時熱量利用比較充分，燃燒效率高，玻璃液澄清好。熱換式，熔化面積小于20m2，窯型狹長，窯頂雙碹結構，用陶質換熱器。本窯型是雙碹池窯和單元窯的綜合，吸取了該兩種窯型的優點，沖破了單元窯用高熱值燃料和金屬熱交換器的約束，減輕了粉料對內碹的蝕損，但仍具有一般換熱式窯的缺點。以往曾用于制造玻璃管(水平拉管)及其他空心制品。
雙馬蹄焰池窯
雙馬蹄焰池窯型是近20年來發展起來的一種仿蓄熱式馬蹄焰池窯的換熱式池窯。在窯端部設有三臺小爐，多半系兩邊噴火，中間回火形成雙馬蹄形。窯長接近窯寬，近于方形。國內近幾年來試用本窯型來代替蓄熱式馬蹄焰窯和雙碹池窯。實踐表明，本窯形優于蓄熱式馬蹄焰處為：火焰覆蓋慚積太，窯橫斷面上溫度度均勻，不需換火(故窯內溫度穩定)，附屬設備簡單;優于雙碹池窯處為：火焰行程長，燃燒較充分，可加大窯池寬度且無內碹坍塌之虞。目前存在的不足處是：中間回火門溫度高，易燒壞，空氣預熱溫度較低，熱回收率不高，影響了火焰溫度和限制了熔化能力的提高。適用于制造質量要求一般的空心制品和壓制產品，尤其是需要多開工作口時。由于該窯的缺點沒有得到改進，故用得很少.
分部式池窯
分部式池窯也叫全分隔池窯，熔化部和工作部的火焰空間完全分隔，工作部另行加熱。通常，熔化部用蓄熱式(馬蹄焰或小橫焰)，工作部用換熱式(雙碹)，故屬蓄熱-換熱式聯合窯。兩部分所用燃料可以相同，也可以不同。工作部多用天然氣、液化氣、城市煤氣或重油。兩部分玻璃液借流液洞相通，熔化面積一般小于20m2。
火焰空間完全分隔后，熔化部、工作部可單獨建立所需的熱工制度，互不干擾。熔化部可采用高溫強制熔制。成型部溫度易控制穩定，因而玻璃液的質量好，產量也較高。但是完全分隔后窯結構復雜，占地略大，造價略高。分部式池窯適宜于制造成型溫度要求嚴格.玻璃質量要求高的產品;也適宜于人工成型、產量小，工作口要多開的、體小質輕的產品，如化學儀器、玻璃管、青霉素瓶、泡殼等。
日池窯
日池窯屬間歇式池窯。為代替坩堝窯而建。窯池好似一大坩堝，其熔化工藝制度與坩堝窯相仿，每天一個周期(也有一個周期少于24h的)，故稱日池窯。日產量1～5t，窯池面積約2~6m2，池深較淺。一般使用高熱值燃料，設陶質換熱器預熱空氣，用雙碹結構，火焰與玻璃液也可逆向流動，多半系人工成型，用流液洞或浮筒作分隔裝置。日池窯優于坩堝窯處為：勞動強度輕(不需換坩堝)，操作條件好，燃料消耗低，熔化能力大。目前存在的問題足：窯池蝕損快，用電熔耐火材料砌筑時窯齡也不長(一般5～12個月);還難以生產很重的大規格的產品(如大顯像屏)。日池窯適用于制造晶質玻璃、顏色玻璃，乳白玻璃和某些工業玻璃(如微晶玻璃)。
雙式窯
本窯型系中國創建。它由日池窯和半座坩堝窯組合而成。兼有池窯和坩堝窯兩種形式，故稱雙式窯：用重油做燃料。池窯小爐噴出的火焰通過坩堝窯的吸火孔，圈火道入換熱器。坩堝窯靠池窯煙氣余熱和池窯火焰空間的輻射熱熔化玻璃。設有輔助噴嘴彌補坩堝窯之熱量不足。雙式窯特點是：結構緊湊，占地小，煙氣余熱利用好，能同時熔制各種顏色玻璃。例如池窯內熔制無色玻璃，坩堝窯內熔制顏色玻璃，這對人工成型套色產品特別適宜。
以上12種窯型中，常見到的是平板池窯、蓄熱式馬蹄焰流液洞池窯和換熱式雙碹池窯3種。
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