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　　磷酸鹽磚屬于堿性耐火材料，磷酸鹽磚和磷酸鹽耐磨磚曾在我國小型預分解窯和預熱器窯上使用，磷酸鹽磚理化指標優異，特點是強度高達80~100MPa、耐磨性能好、抗剝落性能好、熱震（1100攝氏度水冷）達到120次，熱導率低于同級燒成制品。其缺點是荷重軟化溫度低于普通型高鋁磚，難以適應大中型預分解水泥窯煅燒熟料的工況需求，畢竟現在的窯爐轉速溫度越來越高了。2007年以來，由于國內采用ISO檢測方法，一些生產線的煅燒溫度均大于1380攝氏度，磷酸鹽磚完全退出預分解窯爐。磷酸鹽磚目前主要用于煅燒溫度低于1350度的回轉窯。

 

 

　　磷酸鹽磚理化指標參考值如下：

指標	普通磷酸鹽磚	磷酸鹽結合耐磨磚	特種磷酸鹽磚	磷酸鹽復合磚
	P-75	PA-75	PT-1	重質部分	輕質部分
Al2O3 % ≥	75	75	80	75	55
FeO2 % ≤	2.1	2.1	1.8	2	1.5
耐火度 ℃	1770	1770	1790	1770	-
體積密度BD g/cm3 ≥	2.7	2.75	2.9	2.8	≤1
常溫耐壓強度 CCS MPa ≥	70	75	80	75	5.5
0.2MPa荷重軟化開始溫度℃ RUL ≥	1350	1300	1520	1350	-
熱震穩定性 次(1100℃,水冷) TSR ≥	20	20	15	-	-
重、輕質結合部常溫耐壓強度 MPa	-	-	-	15

　　磷酸鹽磚,用于水泥回轉窯冷卻帶,發電用鍋爐主體,以其耐磨性,抗侵蝕性的獨特優點被人們所追捧，磷酸磷酸鹽耐火澆注料是用磷酸和磷酸鹽做結合劑，與耐火骨料和粉料及外加劑按比例配制成型并經過養護后烘烤而成的。其特點是強度高，中溫強度下降少，高溫度用性能好。

　　磷酸硅酸鋁質耐火澆注料是常用的一個品種，使用溫度為1400-1600℃，選用適量濃度的磷酸為結合劑，用鋁酸鹽水泥做促凝劑，也可以用氧化鎂作促凝劑。

　　榮盛耐材為您介紹磷酸鹽磚與耐磨磚的組成及特性，以方便廣大客戶區分我們的產品。

　　磷酸鹽磚與耐磨磚均屬于磷酸鹽結合高鋁質窯襯磚。磷酸鹽磚使用的集料主要為5~10mm的回轉窯1600℃煅燒鋁礬土熟料，機壓成型，結合劑是50%左右的磷酸溶液，顯氣孔率大，同樣溫度條件下，其彈性模量較低，但熱震穩定性好。主要適用于回轉窯的預然帶，分解帶及窯門罩，冷卻機內襯等易掉磚的部分。而耐磨磚使用的礬土集料則小于5mm，使用的成型結合劑也與磷酸鹽磚不同，為磷酸和氫氧化鋁按照一定的摩爾比配成的磷酸鋁溶液，壓制的也比較緊密，強度高，耐磨性能好，但是相比之下熱震穩定性則較差。主要適用于中小型干法窯及濕法窯的過渡帶和燒成帶。

　　雖然兩種磚在燒制時采用的結合劑不同，但兩種磚在使用的過程中，磷酸成分均會與磚面燒鋁礬土細粉和耐火粘土互相發生各種物理及化學反應，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。

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