輕質耐火磚是在耐火磚制造過程中加入一些特殊物質后燒制而成。其氣孔率是普通耐火磚的兩倍,耐火磚密度是同質耐火磚的0.5-3倍。導熱系數小,可作為爐的保溫層或內襯,減少熱損失;對于間歇性工作爐,爐墻蓄熱散熱損失可減少80%。

輕質耐火磚主要包括輕質粘土磚、輕質高鋁磚和輕質硅磚。輕質耐火磚的生產方法主要有三種:(1)可燃添加劑法,即在成分中加入鋸末或焦粉等易燃可燃材料。當可燃材料在磚燃燒過程中燃燒時,會在磚中留下大量孔隙。這是常用的方法(2)泡沫法,即在成分中加入松香皂等起泡劑,然后燒成多孔產品(3)化學法,在成分中加入某些物質,可產生起泡的化學反應。例如,白云石或方鎂石膏,以稀硫酸為發泡劑,產生大量,立即鑄造成型,干燥后燃燒。
輕質耐火磚的耐火性與一般相同材料的耐火磚相差不大,荷載軟化點略低。如果輕質磚在高溫下長期使用,會繼續燒結和收縮,造成裂縫甚至損壞。因此,大多數輕質磚都有最高使用溫度的問題。例如,輕質粘土磚的使用溫度只有1000℃左右,輕質高鋁磚的使用
溫度不超過1350℃,輕質莫來石磚的使用溫度1200-1650℃,輕質硅磚的使用溫度可達1400℃多度。由于輕質硅磚不存在高溫收縮問題,體積相對穩定,可用于砌筑與爐氣直接接觸的襯砌。
輕質耐火磚的耐渣性較差,因此輕質耐火磚不能直接接觸熔融金屬和熔渣。該磚的機械強度和耐磨性也略差,不適用于高速氣流沖刷和振動較大的部位。
輕質耐火磚種類繁多,一般根據使用溫度、體積密度和產品形狀分為兩類;
(1)根據身體密度分類;體積密度為0.4~1.3g/cm3的輕質磚;0.4g/cm3以下的超輕質磚;
(2)按使用溫度分類;600~900℃為低溫輕質磚;900~120℃為中溫輕質磚;1200℃以上為高溫輕質磚;
輕質耐火磚的生產方法不同于一般致密材料,主要有燒灰加入法、泡沫法、化學法、多孔材料法等。
1)燒灰加入法;又稱可燃加入法;在磚泥中加入易燒灰的可燃物,如炭屑、鋸屑等,使產品燒成后有一定的氣孔;
2)泡沫法;在磚泥中加入泡沫劑,如松香皂香皂等,并通過機械方法起泡,燒成后獲得多孔產品;
3)化學方法;利用能適當產生氣體的化學反應,在制磚過程中獲得多孔產品,通常使用白云石或方鎂石膏,硫酸作為發泡劑;
4)多孔材料法;輕質耐火磚采用天然硅藻土或人造粘土泡沫熟料、氧化鋁或氧化鋯空心球等多孔原料制成。
爐體結構材料采用導熱性低、熱容量小的輕質耐火磚,可節約燃料消耗;提高設備生產效率;它還可以減輕爐體重量,簡化窯體結構,提高產品質量,降低環境溫度,改善勞動條件;輕質耐火磚主要用作窯體保溫層、內襯或保溫層。
保溫磚的主要功能是保溫,減少熱量流失。保溫磚一般不直接接觸火焰,耐火磚一般直接接觸火焰。
保溫磚與耐火磚的主要區別如下:
1.保溫性能。
保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度為350±25℃)w/m.k,而耐火磚的導熱系數為1.0(平均溫度為350±25℃)w/m.k。
2.耐火性。
保溫磚的耐火性一般在1400度以下,耐火磚的耐火性在1400度以上。
3.密度。
保溫磚一般為輕質保溫材料,密度一般為0.8-1.0g/cm3,耐火磚密度基本在2.0g/cm3以上。
一般來說,耐火磚機械強度高,使用壽命長,化學穩定性好,與材料無化學反應,耐高溫性好,最高耐熱溫度可達1900℃。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫罐、甲烷化爐,
起到分散氣液、支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備。
耐火磚具有密度高、強度高、耐磨、耐腐蝕性好、熱膨脹系數小、研磨效率高、噪音低、使用壽命長、無污染材料等優點。它是一種適用于各種研磨機械的優質研磨介質。
耐火磚和保溫磚有很大的不同,它們的使用環境、范圍和也不同。不同的材料將用于不同的位置。在購買材料時,應該根據窯爐的實際情況來決定哪種耐火材料適合我們自己使用。
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