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當(dāng)前位置:首頁 > 新聞中心 > 產(chǎn)品知識(shí) > 正文水泥窯用耐火材料應(yīng)滿足水泥生產(chǎn)工藝的要求,今天為大家介紹一下水泥窯用耐材要求及維修,請看詳細(xì)內(nèi)容。
水泥窯預(yù)分解窯對耐火材料的要求
1.常溫下機(jī)械強(qiáng)度及高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高,無論窯內(nèi)燒成狀況如何,窯內(nèi)溫度都應(yīng)在10000C以上,要求耐火磚荷重軟化溫度高。
2.熱穩(wěn)定性要好,即抗窯溫度劇烈變化而不受破壞的能力好。當(dāng)窯內(nèi)溫度發(fā)生劇烈變化時(shí),窯內(nèi)溫度變化很大,在停窯、開窯和運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí),要求窯襯不會(huì)出現(xiàn)龜裂或剝落,應(yīng)盡量使窯內(nèi)溫度穩(wěn)定。
3.防化學(xué)侵蝕,當(dāng)窯內(nèi)燒制時(shí),所形成的灰.渣.蒸汽可對窯襯產(chǎn)生腐蝕。
4.耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度高,窯內(nèi)物料的打滑和氣流中塵埃的磨擦,使窯襯產(chǎn)生磨損。特別是開窯初期,窯內(nèi)尚無窯皮保護(hù)時(shí)期更為如此。窯內(nèi)還要承受高溫下的膨脹應(yīng)力和窯筒橢圓變形引起的應(yīng)力。對窯襯要求具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。5.窯內(nèi)襯具有良好的窯皮掛窯性能,窯皮掛在內(nèi)襯磚上,對爐磚起到保護(hù)作用,若內(nèi)襯磚有很好的掛窯皮性能,且窯皮能維持較長時(shí)間,可使窯壁不受侵蝕與磨損。
6.氣孔要小,若氣孔較大,則會(huì)引起腐蝕窯氣滲入襯磚,破壞襯磚,尤其是堿性氣體。
7.熱脹冷縮穩(wěn)定性良好,盡管窯筒體的熱膨脹系數(shù)比窯襯的要大。但窯筒溫度一般都在280-450度左右,而窯襯磚的溫度一般在800度以上,燒成帶溫度為1500度,內(nèi)襯的熱脹量比窯筒要大,窯襯易發(fā)生剝落。
8.低鉻或不含鉻,減少鉻公害。
9.具有良好的抗水性。
水泥窯用耐火磚及其用途
陶土磚具有良好的耐磨性、抗急冷性、熱導(dǎo)率小;但其耐高溫、耐化學(xué)侵蝕、耐壓強(qiáng)度低。防火磚價(jià)格較便宜,經(jīng)常用于各種窯爐。
高鋁磚一般用在回轉(zhuǎn)窯燒帶上。相對于粘土磚,其耐火、加載溫度高,抗渣性能好。
鎂耐火磚有鎂磚。鎂鋁磚。鉻鎂磚。用來燒制水泥窯帶材的鉻鎂磚為55%~80%的MgO燒結(jié)后,得到含Cr2O3在8%~20%的堿性耐火材料,該產(chǎn)品抗渣、抗腐蝕、抗高溫性能好、強(qiáng)度高;但導(dǎo)熱率大、抗急冷、急冷性差,而且價(jià)格昂貴,裝飾性較差。如果使用得當(dāng),可以使周期成倍增長,一些工廠的壽命可以達(dá)到400~500天。
保存鎂質(zhì)耐火磚要注意防潮,存放期不能超過半年。鋪磚時(shí),縱縫(磚與磚2~3毫米,橫縫(圈和圈)為5~6毫米),以防止在高溫膨脹時(shí)將磚擠裂,因鎂磚的膨脹系數(shù)比鋁磚高一倍左右。燒窯點(diǎn)火時(shí),逐步升溫。
磷酸鹽磚是近年來發(fā)展起來的一種新型耐火材料,是利用磷酸鹽與燒礬土集料機(jī)壓成型,以42.5%~50%的磷酸溶液作為粘合劑制成。以磷酸鋁為結(jié)合劑制備的磚為磷酸鹽抗磨磚。上述兩種磚都是不燒結(jié)磚,Al2O3含量約80%時(shí),具有耐高溫、抗腐蝕、抗急冷性、耐磨、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好等優(yōu)點(diǎn),但導(dǎo)熱性較大。磷酸鹽磚適用于燒成帶,磷酸鹽耐磨磚適用于熱傳導(dǎo)帶、熱傳導(dǎo)帶及熱傳導(dǎo)帶末端。磷酸鹽磚正逐漸取代高鋁磚,并在水泥行業(yè)廣泛應(yīng)用。
也被稱為低鈣鋁酸鹽混凝土磚,是由20%耐火水泥.80%的不同粒度的集料,與水混合而成,經(jīng)水養(yǎng)護(hù)而成(水灰比為0.5:1,即1kg水泥加0.5kg水)。其制作方法簡單,易于制作,成本低廉。其大缺點(diǎn)是強(qiáng)度低,不耐急冷急熱,容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象,運(yùn)行周期短。選直徑3~8毫米的高強(qiáng)度熟料顆粒,加入水泥制成熟料。在使用之前,好是用水潤濕,保存一個(gè)月左右。常用于低溫帶(濕法窯鏈帶)。這是每個(gè)工廠生產(chǎn)的耐火磚的原料,可以自己生產(chǎn),價(jià)格低廉。因?yàn)椴捎眠@種耐火磚的地方少,用量少,存在著淘汰的趨勢。
輕質(zhì)耐火磚具有良好的保溫效果,同時(shí)也是一種新型耐火材料,它的耐磨性、抗急冷性和強(qiáng)熱性與粘結(jié)磚相當(dāng),但隔熱效果遠(yuǎn)高于粘土磚,可降低保溫性能,并可減少骨料的散熱性。
因預(yù)熱器、分解爐為固定設(shè)備,設(shè)備外殼較大,耐火材料按兩層結(jié)構(gòu),外層是熱導(dǎo)率低,強(qiáng)度也低的隔熱材料,工作層是具有一定強(qiáng)度且能抵抗堿性物質(zhì)侵蝕的耐火材料。形體復(fù)雜.爐窯平頂及小直徑下料管中,多采用耐火澆注料。對一.二。三級(jí)預(yù)熱器可以采用耐火度大于1000℃的堿性耐火材料,四.五級(jí)預(yù)熱器和分解爐應(yīng)在滿足耐高溫性能的前提下,選用高強(qiáng)度耐堿磚或高強(qiáng)耐堿澆注料砌筑。
窯頭的干燥升溫制度有時(shí)不能滿足預(yù)熱器和分解爐的干燥要求(篦冷器.窯頭罩和三次風(fēng)管符合窯系統(tǒng)的干燥加溫制度,不再單獨(dú)列出),因此,下述窯系的烘烤升溫制度應(yīng)結(jié)合本節(jié)的要求。若窯爐系統(tǒng)升溫至600℃(以窯尾排煙溫度為準(zhǔn)),則一級(jí)預(yù)熱器未達(dá)到干燥要求,則應(yīng)延長窯系600℃為保溫時(shí)間。
耐高溫澆注料在溫度25℃左右,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24h(對低水泥澆注料來說,要酌情延長到48h),澆注料在達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆掉模板和支架,并在24h后進(jìn)行烘烤。若養(yǎng)護(hù)溫度太低,還要延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
取窯尾排風(fēng)溫度,以15℃/h升溫速度至200℃,保溫12h。
升溫速度為25℃/h,保溫時(shí)間為400℃,保溫時(shí)間為6h。
加熱到600℃,保持6h以上。下列兩個(gè)條件是分解爐和預(yù)熱器系統(tǒng)完成烘烤的充分必要條件:
當(dāng)旋風(fēng)預(yù)熱器澆鑄孔的耐火澆注料靠近硅殼一側(cè)的溫度達(dá)到100℃時(shí),在連續(xù)烘烤24h以上。
本實(shí)用新型采用一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的人孔,用干凈的玻璃片接觸煙氣,已觀察不到水和氣體結(jié)漏的現(xiàn)象,保溫6h。
尤其要注意防潮、防潮、防潮。如有水進(jìn)入,或者空氣非常潮濕,窯磚吸水,就會(huì)使窯磚產(chǎn)生粉化或內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞。窯瓦在貯存、裝卸過程中,盡量不去碰、不碰。假如有損壞,砌磚時(shí)要仔細(xì)檢查,盡量不用,否則會(huì)留下隱患。
水泥窯耐火磚砌筑法
1.砌磚方法的分類及砌磚方法有很多種,它對窯磚的質(zhì)量影響很大,通常要通過下列要求來評(píng)定:a.操作安全b.正確、熟練的安裝c.砌磚所需的時(shí)間d.砌磚設(shè)備的可處理性(靈活性)A..A..取決于砌磚是否用膠,砌塊方法可分為干砌法和濕砌法。1.濕砌筑方法主要用于粘土磚、高鋁磚。在砌筑時(shí),窯磚和耐火泥的耐火性必須比較接近,否則將運(yùn)轉(zhuǎn),窯磚不會(huì)有磨損,但是耐火泥已經(jīng)沒有了,所以容易掉磚。抗火泥的涂布要均勻。2.白云石磚和鎂鉻磚主要用于干砌法,主要是由于白云石磚容易受到水分的影響。根據(jù)磚的排布又可以分為橫環(huán)砌法和縱向交錯(cuò)砌筑法兩種。
1.目前縱向交錯(cuò)砌法應(yīng)用不多,雖然其整體強(qiáng)度優(yōu)于校核,但相互間的連接較為緊密,但是,在出現(xiàn)問題時(shí),一個(gè)小點(diǎn)的破壞就有可能造成一個(gè)較大的面破壞。
2.橫環(huán)砌法又可分為兩種相鄰的磚圈磚縫成一直線和磚縫交錯(cuò)兩種砌塊。用磚成行時(shí),因磚尺寸偏差或砌磚使磚縫不能在一條直線上,如果磚塊錯(cuò)開,就容易使磚的邊角破損,從而導(dǎo)致強(qiáng)度不好。
根據(jù)砌筑方式不同,可分為旋轉(zhuǎn)法、固定法、膠粘法。1.目前旋轉(zhuǎn)法僅適用于某些小型窯,對大型窯來說,支撐窯時(shí)存在較大的壓力,窯殼變形。磚窯支承笨重,搬運(yùn)支撐不便,窯徑越大,窯撐承受的力越大,易發(fā)生危險(xiǎn),砌磚速度較慢。2.粘接,無需輔助工具,砌磚速度快。而粘結(jié)法主要是較難保證窯磚質(zhì)量,無法判斷砌磚圈是否牢固。對磚頭和凹凸不平的地方是很難處理的。磚窯前需先保持窯內(nèi)清潔,否則會(huì)影響粘膠粘合效果。3.固定法窯殼下半圈是利用人工砌筑,上半圈是用砌磚機(jī)來固定,砌磚時(shí)不需要轉(zhuǎn)窯,在窯體的任何一個(gè)部位都可以砌磚,砌磚機(jī)在窯內(nèi)移動(dòng)十分方便。磚塊速度快,效率高,操作安全。本次本廠#3窯爐系統(tǒng)采用干、濕結(jié)合.固定、橫向環(huán)砌法。磚坯的形狀和尺寸要根據(jù)窯內(nèi)直徑來決定,在同一種窯內(nèi)盡可能做到規(guī)格一致,大小合適。太大,會(huì)使磚塊重量增加,難以搬運(yùn)砌筑,且易掉磚。太小,又會(huì)使磚縫過多,強(qiáng)度下降,給砌筑帶來困難。
耐火澆筑料維修
在燒窯和首次停窯后,要對耐火材料進(jìn)行檢查,這一檢驗(yàn)可視為襯料經(jīng)過第一次高溫灼燒后的第一次檢驗(yàn),應(yīng)全面細(xì)致,修補(bǔ)部位應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量要求。此外,襯片應(yīng)該定期檢查,對某些關(guān)鍵部位應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。如發(fā)現(xiàn)襯板脫落,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)直至更換,以避免保溫層及胴體受熱暴露。如果發(fā)現(xiàn)鋼扒釘漏出,或者襯墊磨損到原來長度的65%,應(yīng)立即修理襯料。對襯片進(jìn)行修補(bǔ)時(shí),通常要用新的扒釘,并適當(dāng)增加扒釘密度(10%),同時(shí)在新舊襯片之間留有膨脹縫。
耐高溫澆注料中扒釘?shù)某叽绾臀恢?/div>
扒釘平面上,扒釘分布于兩個(gè)邊約500mm的正方形體系,其中任何一個(gè)扒釘在腳方腳上,同時(shí)位于另一個(gè)正方心,兩個(gè)系統(tǒng)的扒釘展開面互相垂直。對不同形面,也要根據(jù)扒釘平面分布情況來考慮,但在生產(chǎn)過程中,應(yīng)同時(shí)考慮襯布設(shè)計(jì)和該處襯料的銷售負(fù)荷,這可能會(huì)導(dǎo)致扒釘?shù)牟季方向和布面不一樣,以及扒釘間距的縮短。除后的襯里上有特別的指示外,扒釘應(yīng)與外殼焊接。
扒釘頭的大小要適當(dāng),扒釘頭要有一定的開度,以確保有足夠的防剝落影響范圍,要保持一定高度,高度不夠,表面沒有澆注料時(shí)先先脫落。扒釘過高,導(dǎo)致早期燒損、磨損,導(dǎo)致耐火性能過早喪失。扒釘頭部應(yīng)有25~30mm的保護(hù)層。
在澆鑄前,所有扒釘都要涂瀝青漆或纏繞塑料膜,這些材料燒損后出現(xiàn)空隙,以保證受熱膨脹的扒釘不會(huì)損壞澆注料。
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