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當前位置：首頁 > 新聞中心 > 行業(yè)動態(tài) > 正文高溫窯爐耐火材料
工業(yè)窯爐爐襯設計中的一個重要組成部分。耐火材料的耐火度通常規(guī)定在1580℃以上。設計時要了解耐火材料的特性和爐襯的使用要求，并作定量計算，以期設計成品在技術上先進，在經(jīng)濟上合理。
工業(yè)窯爐用耐火材料選擇的細節(jié)與注意事項
材料分類
耐火材料品種繁多，可按制造工藝分為定型耐火制品和不定形耐火材料。
定型耐火制品有一定形狀的成型耐火制品，其中在350℃時的熱導率小于。.7ow/(m?K)者特稱為隔熱耐火制品。定型耐火制品按成型工藝分成燒成磚、不燒磚和電熔鑄磚等。按化學特性及礦物組成分為：
(1)酸性磚。指510:含量在93%以上的硅磚和輕質(zhì)硅磚以及510:含量在50%以上(其余為A1203等礦物)的粘土質(zhì)耐火磚。后一種也稱為半酸性磚。
(2)中性磚。一般指高鋁磚(微酸性)和鉻磚(微堿性)。
(3)堿性磚。以MgO、cao為主要成分的鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚和白云石磚等。
(4)特種磚。具有高熔點的、化學穩(wěn)定性和抗熱震性好的、高溫強度大的等特殊性能的材料。通常包括純氧化物、非氧化物和金屬陶瓷等制品，如錯英石磚、碳化硅耐火磚、棕剛玉一碳化硅耐火磚等。高溫耐火纖維也屬于這一類。
不定形耐火材料由耐火骨料、結合劑、添加劑混合而成的耐火材料。有的以交貨狀態(tài)直接施工，有的與某些液體調(diào)配后施工。不定形耐火材料有致密的和隔熱的兩種，按硬化過程和結合劑的性質(zhì)分為陶瓷結合(在緞燒過程中由于燒結而硬化)，水硬性結合(在常溫下凝結并通過水化反應而硬化)，化學結合(在常溫下或低于陶瓷結合的溫度下通過化學反應而不是水化反應而硬化)，有機結合(在常溫下或稍高一些溫度下粘結或硬化)四類。
不定形耐火材料也可以按使用類型分成整體構筑材料和修補用材料、砌筑和接縫材料、耐火涂抹料三類。整體構筑材料和修補用材料包括：
(1)耐火搗打料。可以直接施工或與某些液體調(diào)配后使用，以搗打方式施工，大多在高于常溫的加熱作用下硬化。
(2)耐火可塑料。以具有可塑性的軟坯或不規(guī)則形狀的料團交貨，可直接使用，以搗打、震動、壓制或擠壓方式施工，在緞燒過程中硬化。
(3)耐火澆注料。以干料交貨，加水或與其它液體調(diào)配后使用，以澆注、震動、搗固方式施工，要時用夯實的方式施工，無需加熱即可凝結并硬化。
(4)耐火噴涂料。專門制備的一種混合料，供風動機具或機械噴射方式施工，硬化特性可分屬前三種中的一種。砌筑和接縫材料即耐火泥漿。用抹刀或類似工具施工，也可用于灌縫或浸蘸砌塊，分水硬性結合、陶瓷結合和化學結合三種。
耐火涂抹料是由細骨料、結合劑組成的混合料。各種結合劑均可使用，含水(或其它液體)量一般比耐火泥漿高，以手工、風動機具或機械噴射方式施工。
耐火材料的性能有三個方面
(1)力學性能。如耐材名，如高鋁質(zhì)耐火可塑料、粘土質(zhì)低水泥耐火澆注料和壓強度、抗折強度。
(2)化學性能。如抗渣性、與可控氣剛玉質(zhì)超低水泥耐火澆注料等。氛的反應。
(3)物理性能。如體積密度、耐火度、荷重軟與定型耐火制品相比，不定形耐火材料的優(yōu)點是：溫度、熱膨脹率、重燒線變化率、熱震穩(wěn)定性、熱導率。
選擇的注意事項
(1)工廠占地面積小，不需要成型和燒成工序，能源消和比熱容等。根據(jù)耐火材料的用途，從綜合耗很少，投資和經(jīng)營費用低。
(2)可以明顯減少異型磚比較需要的各種性能著手，分別選擇若干種耐火材料，的品種和數(shù)量，便于備料和施工。
(3)爐襯整體性好，提后根據(jù)投資和經(jīng)濟效益予以確認。鑒于某些重要指高了強度和氣密性，減少熱損失。
(4)配置了金屬或陶標(如使用壽命)不易定量計算，只能在選材時按優(yōu)先瓷錨固件、或再加不銹鋼纖維增強后，可提高抗機械振程度進行排列與比較，因此設計經(jīng)驗與使用經(jīng)驗在選動和抗熱震能力，還可以局部修補損壞部分。
(5)便于材中仍然起相當作用。根據(jù)爐子的設計條件和需考慮儲存和運輸，有利于筑爐施工機械化。只是施工管理要的因素，將耐火材料的相應特性歸納。按使用部位的不同須嚴格，否則將影響爐襯的理化性能和壽命。有時將使用部位的不同，選材時需要考慮的材料特性。
耐火材料的發(fā)展趨勢是品種多樣化、材料高品質(zhì)化和能夠材料選用耐火制品和致密的不定形耐火材料主節(jié)約能源。隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，耐火纖維除了已用于要用于高溫爐爐襯的耐火層，隔熱耐火制品和輕質(zhì)澆爐襯的耐火隔熱層外，耐高溫的耐火纖維制品正逐步注料除了用于中溫爐爐襯的耐火層外，一般用在高溫推廣用于爐襯的耐火層。
選擇耐火材料產(chǎn)品的目標是：根據(jù)爐子的類爐爐襯的耐火層和隔熱層之間，或直接作中低溫爐爐型和不同的使用部位選擇合適的耐火材料品種。同時，爐襯的隔熱層，用單一耐火材料作爐襯的情況不多，常見改進爐子結構設計，構筑多層復合爐襯，使不同溫度區(qū)的是復合爐襯：內(nèi)層以耐火性能為主，其余各層以隔域的各層材料接近同期失效，從而延長爐襯整體使用熱性能為主。有時將硅藻土磚也列入隔熱耐火制品。相同使用條件下有不同材料可供應用時，應優(yōu)先選擇減少散熱損失和蓄熱損失、可提高爐子使用經(jīng)濟效益的好的耐火材料。
工業(yè)窯爐爐襯設計中的一個重要組成部分。耐火材料的耐火度通常規(guī)定在1580℃以上。設計時要了解耐火材料的特性和爐襯的使用要求，并作定量計算，以期設計成品在技術上先進，在經(jīng)濟上合理。
工業(yè)窯爐用耐火材料選擇的細節(jié)與注意事項
材料分類
耐火材料品種繁多，可按制造工藝分為定型耐火制品和不定形耐火材料。
定型耐火制品有一定形狀的成型耐火制品，其中在350℃時的熱導率小于。.7ow/(m?K)者特稱為隔熱耐火制品。定型耐火制品按成型工藝分成燒成磚、不燒磚和電熔鑄磚等。按化學特性及礦物組成分為：
(1)酸性磚。指510:含量在93%以上的硅磚和輕質(zhì)硅磚以及510:含量在50%以上(其余為A1203等礦物)的粘土質(zhì)耐火磚。后一種也稱為半酸性磚。
(2)中性磚。一般指高鋁磚(微酸性)和鉻磚(微堿性)。
(3)堿性磚。以MgO、cao為主要成分的鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚和白云石磚等。
(4)特種磚。具有高熔點的、化學穩(wěn)定性和抗熱震性好的、高溫強度大的等特殊性能的材料。通常包括純氧化物、非氧化物和金屬陶瓷等制品，如錯英石磚、碳化硅耐火磚、棕剛玉一碳化硅耐火磚等。高溫耐火纖維也屬于這一類。
不定形耐火材料由耐火骨料、結合劑、添加劑混合而成的耐火材料。有的以交貨狀態(tài)直接施工，有的與某些液體調(diào)配后施工。不定形耐火材料有致密的和隔熱的兩種，按硬化過程和結合劑的性質(zhì)分為陶瓷結合(在緞燒過程中由于燒結而硬化)，水硬性結合(在常溫下凝結并通過水化反應而硬化)，化學結合(在常溫下或低于陶瓷結合的溫度下通過化學反應而不是水化反應而硬化)，有機結合(在常溫下或稍高一些溫度下粘結或硬化)四類。
不定形耐火材料也可以按使用類型分成整體構筑材料和修補用材料、砌筑和接縫材料、耐火涂抹料三類。整體構筑材料和修補用材料包括：
(1)耐火搗打料。可以直接施工或與某些液體調(diào)配后使用，以搗打方式施工，大多在高于常溫的加熱作用下硬化。
(2)耐火可塑料。以具有可塑性的軟坯或不規(guī)則形狀的料團交貨，可直接使用，以搗打、震動、壓制或擠壓方式施工，在緞燒過程中硬化。
(3)耐火澆注料。以干料交貨，加水或與其它液體調(diào)配后使用，以澆注、震動、搗固方式施工，要時用夯實的方式施工，無需加熱即可凝結并硬化。
(4)耐火噴涂料。專門制備的一種混合料，供風動機具或機械噴射方式施工，硬化特性可分屬前三種中的一種。砌筑和接縫材料即耐火泥漿。用抹刀或類似工具施工，也可用于灌縫或浸蘸砌塊，分水硬性結合、陶瓷結合和化學結合三種。
耐火涂抹料是由細骨料、結合劑組成的混合料。各種結合劑均可使用，含水(或其它液體)量一般比耐火泥漿高，以手工、風動機具或機械噴射方式施工。
耐火材料的性能有三個方面
(1)力學性能。如耐材名，如高鋁質(zhì)耐火可塑料、粘土質(zhì)低水泥耐火澆注料和壓強度、抗折強度。
(2)化學性能。如抗渣性、與可控氣剛玉質(zhì)超低水泥耐火澆注料等。氛的反應。
(3)物理性能。如體積密度、耐火度、荷重軟與定型耐火制品相比，不定形耐火材料的優(yōu)點是：溫度、熱膨脹率、重燒線變化率、熱震穩(wěn)定性、熱導率。
選擇的注意事項
(1)工廠占地面積小，不需要成型和燒成工序，能源消和比熱容等。根據(jù)耐火材料的用途，從綜合耗很少，投資和經(jīng)營費用低。
(2)可以明顯減少異型磚比較需要的各種性能著手，分別選擇若干種耐火材料，的品種和數(shù)量，便于備料和施工。
(3)爐襯整體性好，提后根據(jù)投資和經(jīng)濟效益予以確認。鑒于某些重要指高了強度和氣密性，減少熱損失。
(4)配置了金屬或陶標(如使用壽命)不易定量計算，只能在選材時按優(yōu)先瓷錨固件、或再加不銹鋼纖維增強后，可提高抗機械振程度進行排列與比較，因此設計經(jīng)驗與使用經(jīng)驗在選動和抗熱震能力，還可以局部修補損壞部分。
(5)便于材中仍然起相當作用。根據(jù)爐子的設計條件和需考慮儲存和運輸，有利于筑爐施工機械化。只是施工管理要的因素，將耐火材料的相應特性歸納。按使用部位的不同須嚴格，否則將影響爐襯的理化性能和壽命。有時將使用部位的不同，選材時需要考慮的材料特性。
耐火材料的發(fā)展趨勢是品種多樣化、材料高品質(zhì)化和能夠材料選用耐火制品和致密的不定形耐火材料主節(jié)約能源。隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，耐火纖維除了已用于要用于高溫爐爐襯的耐火層，隔熱耐火制品和輕質(zhì)澆爐襯的耐火隔熱層外，耐高溫的耐火纖維制品正逐步注料除了用于中溫爐爐襯的耐火層外，一般用在高溫推廣用于爐襯的耐火層。
選擇耐火材料產(chǎn)品的目標是：根據(jù)爐子的類爐爐襯的耐火層和隔熱層之間，或直接作中低溫爐爐型和不同的使用部位選擇合適的耐火材料品種。同時，爐襯的隔熱層，用單一耐火材料作爐襯的情況不多，常見改進爐子結構設計，構筑多層復合爐襯，使不同溫度區(qū)的是復合爐襯：內(nèi)層以耐火性能為主，其余各層以隔域的各層材料接近同期失效，從而延長爐襯整體使用熱性能為主。有時將硅藻土磚也列入隔熱耐火制品。相同使用條件下有不同材料可供應用時，應優(yōu)先選擇減少散熱損失和蓄熱損失、可提高爐子使用經(jīng)濟效益的好的耐火材料。
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