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煉鋼電爐主要以廢鋼為原料冶煉合金鋼，目前煉鋼電爐容量有10~150t不等，電爐根據筑爐材料不同，可分為酸性電爐和堿性電爐，酸性電爐已逐步被淘汰，電爐襯體結構分為爐底、爐身、爐壁和爐蓋，傳統電爐施工各部位都是砌磚或采用散狀料，近十幾年隨工業爐施工理念和筑爐材料的發展，爐壁和爐蓋已大部分改為水冷結構或混合型。

電爐煉鋼具有電弧溫度高、爐子溫度變化劇烈、爐渣成分復雜等特點，爐襯的工作環境非常惡劣，所以對爐村材料的質量和施工技術要求很高。開工前材料把關要嚴;放定位線及各種施工標志線時，要確保測量準確;出鋼口、透氣磚采用組合磚，要預組裝，確保砌筑質量;各部位搗打料按工藝規范操作均勻密實。
以某廠 90t煉鋼電爐(見表8-9，圖8-20)為例，該電爐為偏心爐底出鋼，底部有兩塊活換透氣磚，爐底中間層用鎂磚，爐身中間層用高鋁磚，爐底工作層用鎂鈣質搗打料打結層，爐身工作層用鎂鈣磚，爐壁和爐蓋采用水冷結構，爐蓋電極三角區采用剛玉質澆注料。施工順序：爐底中間層→爐身中間層→爐身工作層→爐底工作層→爐蓋。

90t 電爐用耐火材料理化指標

電爐本體定于零位鎖死，保證爐身垂直，搭建修爐平臺，在爐子上方用滑輪、吊籃組建垂直運輸裝置。

90t煉鋼電爐內襯圖

施工要點如下：

(1)爐底中間層砌筑：

1)放標志線。測量爐子底部中心線，以此為基準，放底部中間層施工線，要求砌筑方向與中心線呈45°角，在爐體鋼結構上標出爐身耐火材料前列層的標高，要與壁工作層找平的標高在同一水平線上。

2)砌筑爐底兩層中間層鎂磚，從爐子中心沿施工線開始，要求干砌。第二層磚與前列層磚的砌筑線夾角為90°，施工中要預留出鋼口和兩個透氣孔;底中間層施工至爐身工作層標高下用搗打料。其上表面用水平尺找平。

3)中間層施工完畢，用耐火干細粉灌縫，砌筑透氣磚、出鋼口組合磚，用配套灰漿砌筑，透氣磚砌筑要保證磚的中心與底部鋼結構中心的偏心距符合要求，內磚與套磚之間、組合磚與中間層之間的間隙用料搗打密實，要分層搗打、均勻施工，防止震裂、震斷組合磚。

(2)爐身砌筑。基礎找平搗打料干實后，砌筑爐身中間層高鋁磚，與爐殼鋼結構靠緊，爐身中間層施工至一定高度，開始砌筑工作層鎂鈣磚，要求干砌，與中間層靠緊;中間層與爐壁間隙、工作層與中間層間隙填充鎂砂和搗打料并用泥鏟打實;用加工磚合門，合門磚要大于三分之二整磚，上下層合門磚要錯開;爐身中間層和工作層砌至水冷結構邊緣，用搗打料抹平壓邊。

(3)爐底工作層搗打：

1)透氣組合磚周圍砌三排鎂炭磚，不許加工，磚縫不大干1mm。

2)用從爐口下掛的控制線及弧度板控制搗打料的標高，然后分層搗打，每層鋪料厚度不大于200mm，前列層從爐子中心開始向周圍搗打，每層搗打順序相反，后一層從爐子中心開始向周圍搗打;搗打時要先用泥鏟為松散的搗打料排氣，然后搗打;搗固錘錘頭上可焊圓弧形鋼板以增加搗固面積。

3)出鋼口磚周圍施工時，要先將組合磚周圍搗打嚴實再向四周搗打。

(4)爐頂施工。在爐頂三角區支設鋼模板，檢查電極孔耐火材料中心與鋼結構中心的偏差在要求范圍內，然后進行澆注料施工。