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一、涼爐
由于采用傳統的熱風爐自然冷卻大約需要一個月以上的時間，特別在低溫階段（200℃以下）溫度下降非常緩慢，為了縮短涼爐時間，對熱風爐采用快速涼爐的方法。
前列階段：在高爐停爐前，提前2個班停燒熱風爐，關閉混風調節閥和混風閘閥，打開熱風爐充壓閥，部分打開冷風閥，把熱風爐當作混風爐配送；其它座熱風爐依次主送；通過調節熱風爐冷風調節閥開度穩定風溫，快速將熱風爐拱頂溫度降低到600℃左右。

第二階段：高爐停爐后，為便于日后順利開爐，卸下高爐幾個風口中套，利用鼓風機提供小量冷風，將高爐爐缸內殘留的焦炭和原料吹出，清空爐缸；打開熱風爐點火孔、充壓閥，關閉熱風閥、冷風閥、煙道閥、廢氣閥、煤氣燃燒閥、煤氣切斷閥、空氣燃燒閥和空氣切斷閥，通過充壓閥向熱風爐送風，強制冷卻，前期以每班70℃的速度降溫，后期降溫速度減慢；7個班后，拱頂溫度下降到℃左右。圖1為涼爐過程溫度曲線。
第三階段：當熱風爐拱頂溫度下降到180℃以下，關閉其熱風閥、冷風閥、充壓閥、煤氣燃燒閥、煤氣切斷閥、空氣燃燒閥和空氣切斷閥，打開廢氣閥和煙道閥，利用軸流風機抽風加速冷卻；8個班后，熱風爐爐內溫度下降到50℃以下，初步具備進入爐內施工條件，完成熱風爐涼爐操作。
熱風爐涼爐后，進入爐內冷態檢查發現，除錐段內襯有一條細小的陳舊裂紋外，沒有因為快速涼爐造成熱風爐耐火材料出現任何新的破損和裂紋痕跡。
二、熱風爐卸球操作
當熱風爐爐內溫度低于50℃時，組織施工人員開始卸球作業。由于此時高爐已按照計劃用其余3座熱風爐開爐生產，在人員進入熱風爐施工前，為保證爐內施工人員的安全，采取了以下措施：（1）切斷熱風爐與外界煤氣和高溫氣體的聯系，在確認該熱風爐熱風閥、煤氣切斷閥、空氣切斷閥，煤氣燃燒閥、空氣燃燒閥、均壓閥、冷風閥、廢氣閥和煙道閥關閉后拆脫短接油缸油管，關閉號熱風爐動力油站截止閥，封好該熱風爐煤氣切斷閥、助燃空氣切斷閥、均壓閥、冷風閥和廢氣閥盲板。（2）在該熱風爐底部人孔安裝軸流風機進行抽風，上部點火孔安裝軸流風機往爐內進風，保持爐內空氣流通。（3）每次人員進入爐內施工前，先檢測爐內煤氣含量，合格后才能進入，并配備便攜式煤氣檢測儀，熱風爐人孔入口安排專職安全員。
卸球時先打開卸球孔，在卸球過程中采用篩網對廢舊耐火球進行在線篩選，回收外形保持完好且耐壓強度較好的高鋁球（回收量約占高鋁球總量的1/3），而熱風爐上部剛玉球和中部鎂鋁球因粉化嚴重、外形殘缺或高溫粘結在一起等原因，全部落地轉運。卸球后期，由于剩余大量粘結在一起的耐火球，已不能放出廢舊耐火球，組織人員進入熱風爐內扒球。
三、裝球
清空舊球床后開始裝球。安裝臨時卷揚機，將耐火球從爐底提升到前列層或第二層裝球孔，再利用導料槽將耐火球通過裝球孔裝入熱風爐。
先在熱風爐爐箅子上鋪一層70mm剛玉球，再裝高鋁球357t（包括回收的部分可重復利用的高鋁球），球床高度裝至3.5m，接著裝復合高鋁球222t，球床高度裝至6m，后裝剛玉球，球床高度裝至8m。考慮到高爐在年中修擴容改造過一次，高爐爐容由增加到，適當增加了剛玉球裝球量（50t左右）。
四、烘爐
烘爐的目的是緩慢烘干耐火材料內水分，使磚縫硬化，增加砌體的穩定性，同時避免因水分蒸發過快造成耐火材料爆裂和破損。由于耐火球材質密實，幾乎不含水分，本次熱風爐烘爐采用快速烘爐的方法。在點火孔安裝啟動燃燒器用焦爐煤氣烘爐，通過流量調節閥準確控制空氣流量，通過Φ150mm煤氣調節閥準確控制焦爐煤氣流量。烘爐前確認熱風爐的當熱風爐拱頂溫度上升到1000℃以上時，通過熱風爐拱頂紅外測溫儀觀察孔可以清晰地觀察到爐內球床表面發紅，停止用焦爐煤氣烘爐，拆下啟動燃燒器，封點火孔，拆除廢氣閥、充壓閥、空氣切斷閥和煤氣切斷閥盲板，此時具備了燒爐條件。在拆除煤氣切斷閥盲板時，為保證人員安全，暫時封煤氣水封，停燒其它幾座熱風爐。熱風爐燒爐約5h后，廢氣溫度大于200℃，具備了送風條件。由于球床蓄熱量偏低，初幾個班僅用熱風爐配送，用其它熱風爐作為主送熱風爐。
通過采取有效措施，整個熱風爐換球過程包括涼爐、卸球、裝球和烘爐僅耗時天，既保證了熱風爐涼爐和烘爐效果，又節省了換球時間。
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