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中間包襯一般由隔熱層(材料為輕質磚或隔熱材料)、中間層(磚或澆注料)和工作襯(涂料或絕熱板)組成，70年代中期，中間襯仍主要用粘土磚砌筑。8O年代初期，開始用不同材質的不定形耐火材料做中間襯。工作襯則多用厚度為30~50mm的涂抹料或噴涂料，為了節能，開始釆用絕熱板。榮盛耐材認為當前，堿性工作襯涂料發展較快。部分國家連鑄中間包用不同耐火材料的百分率，見表4-2。

　　表4-2 連鑄中間包用耐火材料(%)

 

 

　　由于中間包的容量和承受的鋼水溫度均與鋼包有一定的差別，所用耐火材料也不盡相同，要求中間包材質具備以下條件：(1) 耐鋼水和熔渣的侵蝕，使用壽命長。(2) 具有良好的抗熱震性，與鋼水接觸時不炸裂。(3) 具有較低的熱傳導率和微小的熱膨脹性，使中間包襯有一定的保溫性和良好的整體性。(4) 在澆注過程中鋼水污染小，確保鋼水質量。 (5) 內襯材質的形狀和結構要便于砌包和拆卸。榮盛耐材為您提供高品質耐火材料。

　　在澆鋼過程中，特別是鋼水再加熱與氣體攪拌等新技術的應用成功，中間包渣線等關鍵部位的耐火材料侵蝕更加嚴重。基于減輕耐火材料的損毀和降低鋼中非金屬夾雜物，以適應冶煉“純凈鋼”的需要，中間包選用堿性耐火材料已成為發展的重點，其根本原因是在連鑄過程中，鋼水與鋼包襯，中間包襯，塞棒、水口等耐火材料接觸時間長，相互間產生的影響大。 例如：(1)機械沖蝕作用：高溫鋼水使耐火材料因軟化而被沖蝕到鋼水中，而來不及排除其夾雜物。這類夾雜物與原始耐火材料成分基本相近(2) 溶解在鋼水中的元素(如鋁)與耐火材料中氧化物發生還原反應生成氧化物，并與其他夾雜物結合形成復合夾雜物。

　　含鋁的鋼水與中間包耐火材料中的SiO2發生以下反應

 

 

　　生成的Al2O3與卷入鋼水中爐渣質點結合生成CaO * AI2O3類夾雜物殘留于鋼中，同時鋼中鋁含量有所降低，而硅含量有所增加(0.01%~0. 03%)，所以鋼包、中間包襯一般不用酸性材質，而用高鋁質(Al2O3 85%)材料，連鑄高質量鋼(如深沖用鋁鎮靜鋼)時，中間包采用堿性材質，鎂質絕熱板或磚砌包襯表面用鎂質涂層，以防止上述反應發生，提高鋼水清潔度。因此，鋁碳化硅質或鎂碳磚已用于中間包、新的中間包技術，更需要有新的中間包耐火材料。