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　　礦熱爐爐襯壽命直接影響窯爐的生產效率及對產品成本的控制，也是鐵合金行業工作者一直努力探索的方向。延長礦熱爐爐襯壽命離不開持續穩定的爐襯的使用及出鐵口的正確操作與維護。需采取科學適宜的爐襯砌筑工藝技術，選用高品質的耐火材料，以及合格的施工隊伍和負責的管理團隊，保證施工質量。

　　傳統碳質耐火材料礦熱爐爐襯是按砌爐精度及粘結劑的不同可分為兩類：

　　一類是使用粗縫糊、細縫糊粘接加工出凹槽有麻面的普通炭磚塊;

　　另一類是使用水玻璃、石墨粉、煤焦油等配制的凹槽、光面普通炭磚塊。

　　二者的明顯區別在于磚縫大小不同，而且準備工作及施工效率不同，砌筑工藝精準程度要求也不同。對于爐襯壽命而言，當施工環節均被嚴格控制后，后者較前者有所提高。出現炭磚“抽簽”、“飄起的幾率，后者要小于前者。

　　爐襯在逐漸被侵蝕過程中，一般情況是爐底電極窩處碳質材料通過合金滲碳及鐵水沖刷參與還原反應而被緩慢消耗掉，在爐內形成3個電極鍋底，盛裝著滿滿的一鍋鐵水。不正常情況是在出鐵口處有炭磚碎塊，或摳爐時可見隱藏在凝間的渣液層中的整塊炭磚塊。爐襯后期常見的事故有出鐵口與爐底電極窩下方被燒穿。出鐵口燒穿，通常是在立炭磚與水平磚的接縫處的鐵水流將爐殼燒穿，嚴重的是在溜槽下方及水平磚以下鐵水流將爐殼燒穿。爐底燒穿，不容置疑是由于爐底耐火材料消耗殆盡所致，與電極工作端長度和爐襯壽命到期均有關。

　　了解礦熱爐爐襯存在的一些問題后，在其實際的操作作業中，需盡量避免這些問題。目前一種新型的礦熱爐爐襯正在逐步推廣，即我們在下一篇文章中主要探討的礦熱爐整體爐襯砌筑施工技術。請需要的用戶持續關注。