玻璃窯池由池壁和池底兩部分組成。窯池砌筑在由窯下爐柱支承的架梁上，整個窯池的質量及其盛裝的玻璃液的質量均由窯底爐柱承擔。浮法玻璃熔窯的爐柱一般為混凝土質或鋼質立柱，爐柱上面架設沿窯長方向的工字鋼或H型鋼主梁。大型浮法玻璃熔窯的主梁一般為4根，在主梁上沿主梁的垂直方向安放有工字鋼次梁。以前沒有采用窯底保溫時，一般直接在次梁上鋪扁鋼，在扁鋼上鋪設黏土大磚。此時次梁應避開黏土大磚的磚縫，每塊磚下面要對應2根扁鋼和2根次梁。由于目前保溫技術已被普遍采用，窯底結構也隨之發生改變，即在次梁上沿垂直于次梁方向鋪設有槽鋼，槽鋼內卡砌垛磚，垛磚上鋪設池底黏土大磚。鋪黏土大磚之前，在槽鋼上焊活動鋼板支承架，并在垛磚之間、支承架之上砌保溫層。同時，由于池深變淺和采用窯底保溫后，底層玻璃液溫度升高，流動性增大。為減少玻璃液對池底磚的侵蝕，在黏土大磚之上應鋪保護層，即搗打一層25mm厚的鋯英石搗打料，再在其上鋪一層厚度為75mm的電熔鋯剛玉磚或燒結鋯剛玉磚。
池壁砌筑在池底黏土大磚上。因熔化部玻璃液表面上會發生燃料的燃燒和配合料的熔化，玻璃液表面的溫度達1450℃以上，玻璃液的對流也較強，加上液面的上下波動，因此，池壁的侵蝕比較嚴重，特別是玻璃液面線附近的池壁損壞較快。以前，因投資費用和其他因素的影響，池壁往往采用多層結構，即下部用黏土磚，中部采用電熔莫來石磚，上部使用電熔鋯剛玉磚。接近液面線處侵蝕嚴重，池壁對玻璃液的質量影響也大。目前，浮法玻璃熔窯池壁一般采用整塊大磚豎縫干砌，材質一般為AZS一33電熔磚。這種池壁沒有橫縫．材質檔次較高，受侵蝕速度較慢，對玻璃液的污染小，使用壽命長，故被廣泛應用，池壁厚度也由300mm減至250mm。
隨著人們對窯爐壽命的期望值的不斷提高，池壁結構由此得到不斷改進。2000年以后，刀把形池壁磚在浮法玻璃熔窯上得到廣泛應用。其材質一般為AZS-33、AZS-36電熔磚，也有少數廠家采用AZS-41電熔磚。但AZS-4l電熔磚熱穩定性較差，在烤窯時容易發生炸裂。由于池壁厚度減小，冷卻風的冷卻效果較好，以及采用刀把形磚可以綁兩次磚．故池壁磚受侵蝕的速度較慢，池壁的壽命大大延長(可達10年以上)。
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